工業設計者的設計構思，應該包括產品的整體外型、各種細節特征的相關位置、顏色、材質、音效；還要考慮產品使用時的人因工程學。更進一步的工業設計構想，會考量到產品的生產流程、材料的選擇、以及在產品銷售中展現產品的特色。基于多年的設計經驗，工業設計公司迪特格設計與大家分享產品設計的一般流程，讓大家對產品設計有更深入的了解。

首先，了解客戶的具體設計要求
第一，在開展產品設計工作之前，產品設計公司必須深入了解客戶的需求。這包括客戶想實現的功能(主要功能)、客戶預算、產品定位、后期宣傳模式、市場競爭對手的優缺點。

第二，根據產品定位進行市場調研
產品設計理念:設計團隊收到設計任務書后，明確客戶需求后，要進行市場調研，深入挖掘消費者痛點，保證設計的產品是消費者需要的。進行研究分析和個人體驗。找出現有產品的不足，確定區域市場、用戶、使用環境、產品層次定位、產品成本控制、加工制造的實施性等綜合考慮和評價。在設計團隊的多方位溝通、選擇和平衡下，產品設計理念得到系統展示。一款好的產品出來要滿足顧客的需求，還要滿足消費者的需求，知己知彼，才能百戰百勝！




第三，畫手繪
再者，通過以上調查，此時產品設計公司應該對產品有一定的認識和想法，如何實現想法？產品設計思路已經定稿，產品設計師要把思路轉化為草圖。天馬行空，包羅萬象，成為產品設計師繪制草圖的素材來源，輕松的工作快感，讓產品設計師一口氣繪制草圖，設計產品的外觀和內部結構功能。這也包括產品的顏色、產品的形狀、搭載的功能、使用的零件等。一堆精彩的作品，客戶看了都很滿意。精彩的創意在這個階段呈現給客戶。

第四，外觀設計+結構設計
產品外觀設計。產品設計師利用3D軟件精心雕刻草圖，賦予色彩、材料、工藝等。重點考慮加工的可行性和成本，產品藍圖突出，成品縮影明顯。

產品結構設計。產品結構設計的成敗決定了用戶體驗。美觀易用的設計趨于完美，產品結構工程師的重要性不言而喻。結構工程師將產品連接到用戶的橋梁上，體驗極致的產品結構工程師需要考慮各個方面。電子元器件的堆疊、模具成本、生產設備的每一個環節都無法跨越。那么，產品結構設計工程師的能力和經驗就不能過多，有豐富經驗的結構設計工程師更有信心做好結構。

第五，手板驗證
另外，為避免后期模具生產的大麻煩。批量生產前應制作三次結構樣機，每次樣機檢驗的目的各不相同，通過手板模型試驗環節，以1:1的形式制作完整的產品。找出產品的不足和不合理之處，并加以改進。它是決定產品是否真正完成的最關鍵的一步。由此可見產品最終生產的效果，如果手工驗證外觀和功能沒有問題，下一步企業就可以開始申請和生產認證了。

第六，模具開模+量產
產品模具的制造和批量生產。從產品設計到產品化的最后一個環節，模具廠的選擇是困難和糾結的，因為選擇性廣，決策也是困難的。模具廠要結構工程師密切配合，每次模具測試都要去實際工廠監督處理一些棘手的問題，至少要經過二次模具測試，復雜的產品要經過三次模具測試，一次又一次充滿困難，極致的用戶體驗要經過千錘百煉。最后才能量產。



設計周期：純外觀設計一般3到7個工作日即可提案，外觀+結構需要15到30個工作日。具體的交付周期需要根據設計的需求，進行評估合，才能確定。

設計方法從設計流程的角度上具體分為設計調查與方法，設計思維與方法，設計說明與表達。展開來講，也能分為：形態設計方法，方案構思方法，設計調研方法，創新思維方法等等。

迪特格設計集團提供產品外觀到落地全方位服務，擁有17年外觀結構設計經驗，100+設計大獎，助力1000+產品上市，多名十多年優秀設計師負責項目，幫助您的產品落地、銷售。公司建立了5大工業創新設計中心，搭建有CFM材料實驗室，創新能力強，設計周期短且費用適中，為企業提供全套產品落地解決方案。